• Doza cixareyê ya şiyana xwerû

Pêvajoya qutiya rengîn: sedem û çareseriya qutiya kaxezê ya dirûtinê

Pêvajoya qutiya rengîn: sedem û çareseriya dirûtinê qutiya kaxezî

Gelek sedem hene ku çima vebûna qutiya kartonê piştî çêkirinê pir mezin e qutiya şandina posteyê. Faktorên diyarker bi giranî di du aliyan de ne: 1. Sedemên li ser kaxezê, di nav de karanîna kaxezê rulo, rêjeya şilbûna kaxezê, û rêça fîberê ya kaxezê. Ya duyemîn, sedemên teknîkî, di nav de dermankirina rûyê, hilberîna şablonê, kûrahiya xeta xêzkirinê û formata danînê. Ger ev her du pirsgirêkên sereke baş werin çareser kirin, wê hingê pirsgirêka çêkirina kartonê jî dê li gorî wê were çareser kirin.

1. Kaxez û kaxez faktorên sereke ne di çêbûna qutiyên siya de

Wekî ku em hemî dizanin, piraniya wan niha kaxizê rulo bikar tînin, û hin ji wan kaxizê rulo yê hawirdekirî ne. Ji ber pirsgirêkên cîh û veguhastinê, pêdivî ye ku li welêt were birîn, û dema hilanîna kaxizê birîn kurt e. Wekî din, dema ku hin hilberîner di gerandina sermayeyê de zehmetiyê dikişînin, ew tavilê têne firotin û kirîn, ji ber vê yekê kaxizê birîn mezin e. Ti beş bi tevahî ne rast in û hîn jî meyla pêçandinê heye. Ger hûn kaxizê pelê birrî rasterast bikirin, rewş pir çêtir e, bi kêmanî piştî birîn pêvajoyek hilanînê ya diyarkirî heye. Wekî din, şilbûna di kaxizê de divê bi rengek wekhev were belav kirin, û di heman demê de divê bi germahî û şilbûna derdorê re di hevsengiyê de be, wekî din, piştî demek dirêj deformasyon dê çêbibe. Ger kaxizê birîn pir dirêj were rêzkirin û di wextê xwe de neyê bikar anîn, naveroka avê ya çar aliyan ji ya navîn mezintir an kêmtir be, û kaxiz dê bitewîne. Ji ber vê yekê, di pêvajoya karanîna kaxizê asê de, divê ew pir dirêj neyê rêzkirin da ku ji deformasyona kaxizê dûr bikevin. Piştî ku karton tê çêkirin, vebûn pir mezin dibe û faktor hene wekî rêça fîberê ya kaxezê. Fîberên kaxezê bi deformasyonek hindik di rêça dendikên horizontî de û deformasyonek mezin di rêça dendikên vertîkal de têne rêz kirin. Dema ku rêça vebûna kartonê bi rêça fîberê ya kaxezê re paralel be, diyardeya werbûna vebûnê pir eşkere ye. Ji ber ku kaxez di dema pêvajoya çapkirinê de avê dikişîne, piştî dermankirina rûyê wekî vernîsa UV, cilkirin û pêçandin, kaxez dê di dema pêvajoya hilberînê de kêm-zêde deform bibe. Tengbûna rûyê kaxezê yê deformkirî û rûyê jêrîn ne lihevhatî ye. Dema ku Deformasyona kaxezê çêdibe, ji ber ku her du aliyên kartonê dema ku tê çêkirin hatine zeliqandin û sabît kirin, tenê heke ew ber bi derve ve were vekirin, vebûn dê piştî çêkirinê pir zêde vebe.Pakkirina Berî Rollkirinê

Duyemîn, operasyona pêvajoyê jî faktorek ne-paşguhker e ku vebûna avakirina qutiya rengîn pir mezin be.

1. Dermankirina rûyê pakkirina dermanan bi gelemperî pêvajoyên wekî glazkirina UV, lamandin û cilkirin dipejirîne. Di nav wan de, glazkirin, lamandin û cilkirin dihêle ku kaxez di germahiya bilind de bê avdan derbas bibe, û naveroka avê bi girîngî kêm dibe. Fîber şikestî ne û deform dibin. Bi taybetî ji bo kartonên bi fîlimek makîneyê ya li ser bingeha avê ya ji 300g zêdetir, dirêjkirina kaxezê eşkeretir e, û hilbera lamandinî diyardeyek xwarbûna hundurîn heye, ku bi gelemperî hewce dike ku bi rengek sûnî were sererast kirin. Germahiya hilbera cilkirî divê pir zêde nebe, bi gelemperî di bin 80 de were kontrol kirin.°C. Piştî cilkirinê, bi gelemperî pêdivî ye ku bi qasî 24 demjimêran were danîn, û pêvajoya din tenê piştî ku hilber bi tevahî sar bû dikare were kirin, wekî din têl dê biteqe.qutiya cixareyê

2. Teknolojiya hilberîna plakaya birrîna qalibê jî bandorê li ser çêkirina kartonê dike. Hilberîna plakaya destçêkirî nisbeten xirab e, û taybetmendî, birrîn û maketê baş nayên famkirin. Bi gelemperî, hilberîner bi bingehîn plakaya destçêkirî ji holê radikin û şirketên qalibên birrîna lazer bikar tînin. Taxteyên bîrayê yên çêkirî. Lêbelê, gelo mezinahiya xeta dijî-qefilandinê û xeta bilind-nizm li gorî giraniya kaxezê tê danîn, gelo taybetmendiya xeta kêrê ji bo hemî qalindahiyên kaxezê guncan e, gelo kûrahiya xeta birrîna qalibê guncan e, hwd. hemî bandorê li ser bandora çêkirina kartonê dikin. Xeta birrîna qalibê şopa ku ji hêla zexta di navbera şablon û makîneyê de li ser rûyê kaxezê tê zext kirin e. Ger xeta birrîna qalibê pir kûr be, têlên kaxezê dê ji ber zextê deform bibin; heke xeta birrîna qalibê pir kêm be, têlên kaxezê dê bi tevahî nekevin hundir. Ji ber elastîkbûna kaxezê bi xwe, dema ku her du aliyên kartonê têne çêkirin û paşve têne qatkirin, birîna li qiraxa vekirinê ber bi derve ve fireh dibe, û di encamê de dibe sedema firehbûna vekirinê.

3. Ji bo ku bandorek baş a qulkirinê çêbibe, ji bilî hilbijartina xeta qulkirinê ya guncaw û kêrê pola yê bi kalîte, divê bal were kişandin ser verastkirina zexta makîneyê, hilbijartina şerîtên lastîkî û sazkirina standardkirî jî. Bi gelemperî, hilberînerên çapkirinê ji bo verastkirina kûrahiya xeta qulkirinê şiklê panelên stîker bikar tînin. Em dizanin ku karton bi gelemperî di tevnê de fireh e û ne têra xwe hişk e, ji ber vê yekê encam ew e ku xeta qulkirinê ne pir tije û domdar e. Ger materyalên qalibê jêrîn ên hawirdekirî werin bikar anîn, xeta qulkirinê dê tijetir be.qutiya cixareyê

4. Dîtina rêyek ji formata ferzkirinê rêya sereke ye ji bo çareserkirina arasteya fîbera kaxezê. Îro, arasteya fîbera kaxezê ya li sûkê bi bingehîn sabît e, piraniya wan arasteya dirêjahî wekî arasteya fîberê digirin, û çapkirina qutiya rengîn ew e ku mîqdarek diyarkirî li ser kaxezek folio, sê-qatî an çar-qatî çap bike. Rewşa giştî li ser bingeha bandorkirina li ser kalîteya hilberê ye, hûn çiqas bêtir perçeyên kaxezê bi hev re deynin, ew qas çêtir e, ji ber ku ev dikare bermahiyên materyalan kêm bike û bi vî rengî lêçûn kêm bike. Lêbelê, heke hûn bi korî lêçûna materyalê bifikirin û arasteya fîberê paşguh bikin, kartona çêkirî dê bigihîje Kêmtir ji daxwaza xerîdar. Bi gelemperî, îdeal e ku arasteya fîbera kaxezê perpendîkular li gorî arasteya vekirinê be.

Bi kurtasî, heya ku em di dema pêvajoya hilberînê de bala xwe bidin naveroka vê aliyê û hewl bidin ku wê ji aliyên kaxez û teknolojiyê dûr bixin, pirsgirêk dikare bi hêsanî were çareser kirin.


Dema weşandinê: 21ê Nîsanê-2023
//